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Auditoría operativa
Revisamos procesos, documentación y controles en planta para preparar certificaciones ISO 9001. Identificamos desviaciones antes de la auditoría externa.
Certificación real ·Nuestra identidad
Revisamos procesos, documentación y controles en planta para preparar certificaciones ISO 9001. Identificamos desviaciones antes de la auditoría externa.
Certificación real ·Planificamos y ejecutamos la calibración de instrumentos críticos: termopares, caudalímetros, balanzas y sensores de presión. Reducimos desviaciones y paradas no programadas.
Precisión instrumental ·Desarrollamos manuales técnicos alineados con ISO 12100 y directiva de máquinas 2006/42/CE. Incluyen resguardos, dispositivos de seguridad y procedimientos de bloqueo.
Seguridad mecánica ·Elaboramos procedimientos, instructivos y registros para sistemas de gestión. Cada documento responde a los requisitos de la norma aplicable y a la realidad de la línea.
Normativa vigente ·Realizamos visitas técnicas para comprobar controles, medir desviaciones y validar la eficacia de las acciones correctivas. Sin simulaciones, con datos reales.
Evidencia objetiva ·Acompañamos a los equipos después de la certificación para mantener el sistema actualizado y preparado para la siguiente revisión. Sin papeleo innecesario.
Sostenibilidad operativa ·Desde la primera auditoría hasta la acreditación de laboratorios, cada etapa ha consolidado nuestra experiencia en sistemas de gestión de calidad y calibración metrológica.
Auditoría externa en una línea de envasado de alimentos. Se identificaron 12 no conformidades menores y se estableció el primer plan de calibración para sensores de temperatura y caudalímetros.
Elaboración del primer manual técnico de prevención para maquinaria de corte y prensado, alineado con ISO 12100. Incluyó procedimientos de bloqueo/etiquetado y especificaciones de resguardos.
Implementación de un sistema de calibración para instrumentos de presión y masa. Se redujo la desviación en mediciones críticas de producción en un 18% respecto al año anterior.
Auditoría simultánea en plantas de envasado, ensamblaje y tratamiento térmico. Se logró la certificación sin no conformidades mayores, con un plan de mejora continua basado en indicadores de calibración.
Incorporación de estándares ISO 17025 para laboratorios de calibración y actualización del manual de riesgos mecánicos según directiva 2006/42/CE. Se capacitaron 45 operadores en seguridad de maquinaria.